雙色注塑加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候?yàn)閦ui佳。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是zui后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實(shí)熔體，增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的zui后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到zui佳的效果。
雙色注塑加工高質(zhì)量的四大衡量標(biāo)準(zhǔn)：
首先在注塑成型生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般注塑模具內(nèi)的溫度都會(huì)比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下整體設(shè)計(jì)好的模具尺寸也不會(huì)受影響，從而保證了模具整體的精密度。
其次在注塑生產(chǎn)的過程中，塑膠產(chǎn)品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會(huì)對(duì)注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。
塑膠產(chǎn)品一般對(duì)表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產(chǎn)過程中就要求相應(yīng)的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的塑膠產(chǎn)品，因此必須選用不含雜質(zhì)和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對(duì)模具型腔的表面進(jìn)行拋光、研磨等加工處理。
zui后在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內(nèi)高速流動(dòng)，會(huì)對(duì)整個(gè)模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持穩(wěn)定。
