1.復雜的型腔和型芯。
塑料件是由型腔和型芯組合而成，直接注塑成型。復雜的型腔加工難度比較大，特別是一些型腔的盲孔型內成型面加工。在這種情況下，如果采用傳統(tǒng)的注塑模加工方式，除了會消耗較多的副工夾具、刀具，還需要有經驗的注塑模制造師傅，注塑模加工周期也會延長。
2.對塑料件的精度和外觀要求高。
頂出裝置是影響塑料零件變形和尺寸精度的重要因素。因此，在注塑模具設計中，應選擇頂出點，以確保塑料零件均勻脫模。在結構設計中，大多數高精度注塑模具采用鑲嵌或全拼接結構，大大提高了模具零件的加工精度和互換性。
3.工藝繁瑣，制造加工時間緊迫。
大多數塑料零件都是由配套零件組成的完整產品，因此對精度有很高的要求。模具制造完成后，必須反復測試和校正。因此，注塑模具的設計、開發(fā)和交付周期是緊迫的，每個環(huán)節(jié)都不容忽視。
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