東莞雙色注塑加工中出現(xiàn)翹曲和變形怎么解決？
1、當(dāng)脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可以通過增加推桿的數(shù)量或面積，設(shè)置脫模斜度來解決。
2、當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí)，可以通過降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹脂溫度或采用退火方法來消除應(yīng)力。
3、對(duì)于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設(shè)計(jì)。其中，zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致，在必要的情況下，必須測(cè)量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。 收縮率較大的樹脂通常是結(jié)晶樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹脂等)。)具有比無定形樹脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂等)更大的變形。) 此外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維排列，變形也很大。
4、如果冷卻方法不合適，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，雙色注塑時(shí)可以調(diào)整冷卻方法，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。 例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設(shè)置。
東莞雙色注塑加工的工藝步驟：
第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候?yàn)閦ui佳。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是zui后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實(shí)熔體，增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的zui后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到zui佳的效果。
